（1）外殼尺寸變差。槽型和反射型光電傳感器絕大多數(shù)的外殼采用塑料外殼，模具加工制造、注塑件的注塑以及冷卻過程都會(huì)惹起同一尺寸在不同塑料外殼之間的變化，這包括槽型光電傳感器發(fā)射器與接納器前槽縫寬度的變化、外殼上用于裝置發(fā)射器與接納器局部之間間隔的變化，反射型光電傳感器發(fā)射器與接納器前孔尺寸的改動(dòng)、外殼上用于裝置發(fā)射器與接納器局部之間角度的變化等。這些尺寸的變化將惹起傳感器輸出電流的變化。

（2）裝配過程中產(chǎn)生的變差。槽型和反射型光電傳感器中發(fā)射器、接納器與外殼間的裝配與固定需求經(jīng)過一定的工藝來完成，如槽型光電傳感器，對(duì)一些外殼資料可經(jīng)過熱壓的方式將發(fā)射器和接納器與外殼固定。在裝配過程中，對(duì)槽式光電傳感器，發(fā)射器透鏡的光軸并不能保證與接納器透鏡光軸在同一條線上，一些產(chǎn)品偏離設(shè)計(jì)請(qǐng)求小一些，而另一些則偏離大一些；同樣，對(duì)反射型光電傳感器，發(fā)射器透鏡的光軸與接納器透鏡光軸的交點(diǎn)也不可能都如設(shè)計(jì)所請(qǐng)求正好位于反射物的外表上，有些產(chǎn)品的交點(diǎn)靠前，而另一些則可能靠后一些。這些裝配過程中的變差也會(huì)惹起傳感器輸出電流的變化。

（3）發(fā)射器輻射強(qiáng)度及其空間散布上的變化晶片位置對(duì)發(fā)射器輻射強(qiáng)度及在空間散布有影響。在設(shè)計(jì)條件下，晶片位于發(fā)射器透鏡的中心線上。但在發(fā)射器的消費(fèi)制造過程中，固晶（die_attach）和封膠（encapsulation）這兩道工序都可能使晶片偏離中心線，而封膠過程形成的偏離普通會(huì)更大。圖3為同一晶圓（wafer）不同批次（lot）發(fā)射器輻射強(qiáng)度的散布。由圖可見，批次1輻射強(qiáng)度在0.07～0.08 mW/10°范圍內(nèi)發(fā)射器的比例為34.2%，而批次2輻射強(qiáng)度在相同范圍內(nèi)的比例為41.8%。由于發(fā)射器輻射強(qiáng)度的測(cè)試與發(fā)射器在光電傳感器中的運(yùn)用條件普通并不相同，輻射強(qiáng)度在空間散布的變化有可能招致在相同條件下，裝配測(cè)試得到的高輻射強(qiáng)度發(fā)射器的光電傳感器，其輸出電流反而比裝配測(cè)試得到的低輻射強(qiáng)度發(fā)射器的光電傳感器低。另外，通常狀況下用于填充反射杯和掩蓋晶片的硅膠的折射率與封膠用的環(huán)氧樹脂（epoxy）的折射率非常接近，故硅膠與環(huán)氧樹脂接壤面的外形對(duì)發(fā)射器的輻射強(qiáng)度散布的影響很小。但若兩者有一定差異，則接壤面的外形會(huì)對(duì)發(fā)射器的輻射強(qiáng)度散布產(chǎn)生影響，這種狀況下控制點(diǎn)膠工序中所用硅膠的量相同或相近非常重要，以便使不同發(fā)射器硅膠與環(huán)氧樹脂接壤面的外形堅(jiān)持分歧，防止由此惹起發(fā)射器輻射強(qiáng)度在空間散布的變化。

（4）測(cè)試誤差。在發(fā)射器與接納器測(cè)試過程中，由于機(jī)臺(tái)、測(cè)試人員不同，會(huì)招致測(cè)試結(jié)果的變差。圖4為3位測(cè)試人員在同一機(jī)臺(tái)測(cè)試相同的三個(gè)接納器樣品得到的結(jié)果。由圖可見，樣品2不同集電極電流測(cè)試值之間的較大差值以至略高于0.5 mA.測(cè)試誤差與機(jī)臺(tái)的丈量精度、測(cè)試過程中用于固定元件的夾具的精度等有關(guān)。

3進(jìn)步產(chǎn)品良品率的措施

（1）合理肯定光電傳感器輸出電流的范圍。依據(jù)應(yīng)用場(chǎng)所的不同，光電傳感器輸出電流的范圍有寬有窄。對(duì)輸出電流的范圍有較高請(qǐng)求的應(yīng)用場(chǎng)所，需合理肯定范圍，過高的請(qǐng)求會(huì)招致產(chǎn)品良品率的降落，招致本錢增加。

（2）樣品應(yīng)具代表性。在樣品制造階段，應(yīng)從不同消費(fèi)批次中抽取發(fā)射器和接納器來組裝傳感器樣品，從而在設(shè)計(jì)階段對(duì)一個(gè)批次中可用的發(fā)射器和接納器的比例有正確的估量，防止批量消費(fèi)時(shí)良品率偏低。

（3）工藝與制造過程的控制。外殼尺寸的變化、裝配中發(fā)射器與接納器的固定、晶片位置的變化以及測(cè)試誤差都會(huì)招致傳感器輸出電流的變化，嚴(yán)厲控制外殼注塑工藝過程、傳感器的裝配過程、發(fā)射器與接納器的制造過程，是進(jìn)步傳感器良品率的必要條件。另外，發(fā)射器與接納器測(cè)試前都應(yīng)采用規(guī)范元件對(duì)測(cè)試機(jī)臺(tái)停止校準(zhǔn)。

（4）分等級(jí)匹配。若光電傳感器輸出電流的范圍請(qǐng)求比擬窄，可思索將同一批次的發(fā)射器或接納器按輻射強(qiáng)度或集電極電流分紅兩至三個(gè)等級(jí)，高輻射強(qiáng)度發(fā)射器與低集電極電流接納器相匹配，或低輻射強(qiáng)度發(fā)射器與高集電極電流接納器相匹配，以進(jìn)步同一批次中可用發(fā)射器和接納器的比例。在特定狀況下，如外殼本錢較高，以至可思索增加返工工序，交換不合格產(chǎn)品中的發(fā)射器或接納器，使其滿足對(duì)輸出電流的請(qǐng)求。

4結(jié)論

大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)所對(duì)光電傳感器的輸出電流的范圍有一定請(qǐng)求，有些場(chǎng)所的請(qǐng)求還很苛刻，如何合理肯定發(fā)射器的輻射強(qiáng)度與接納器的集電極電流，以及光電傳感器的其他一些設(shè)計(jì)參數(shù)，是光電傳感器設(shè)計(jì)與研發(fā)中的一個(gè)關(guān)鍵。同時(shí)，發(fā)射器與接納器制造過程中的一些變差、外殼注塑及裝配過程中的變差、測(cè)試誤差等都會(huì)影響光電傳感器的輸出，需求對(duì)這些工藝及制造過程停止嚴(yán)厲控制。對(duì)輸出電流請(qǐng)求苛刻的光電傳感器，在制造過程中，還可思索將接納器與發(fā)射器按輻射強(qiáng)度與集電極電流停止分等級(jí)匹配，以進(jìn)步產(chǎn)品良品率。